7月18日，厨卫资讯社长喻镇荣一行走进统用卫厨，获得统用卫厨董事长陈大航的热情接待。据陈大航介绍，统用卫厨投入巨资新建的智能陶瓷生产基地3月点火投产，建筑面积达10万平方米，卫生陶瓷年产量高达100多万件。

统用卫浴设备有限公司董事长陈大航（右）与厨卫资讯社长喻镇荣（左）合影

厨卫资讯记者走进统用卫厨，迎面而来的是一栋12层高的全新厂房。据了解统用卫厨陶瓷生产基地全面引进先进设备和技术，拥有领先于行业的126米全自动宽断面隧道窑、蹲便器高压注浆线、机器人喷釉自动化机械手等智能化设备生产线，打造统用智能生产、高产低耗的全新企业形象，最终实现企业技术创新引领，产品结构优化提升，从而增强市场核心竞争力。

统用卫厨响应国家号召，率先成立水效标识实验室

2017年9月14日，国家发改委、水利部和国家质检总局联合发布了《水效标识管理办法》，标志着我国水效标识制度正式建立。今年2月26日，根据《水效标识管理办法》的规定，国家发展改革委、水利部、质检总局和认监委正式发布《坐便器水效标识实施规则》，并将于今年8月1日起施行。

统用卫厨响应国家号召，率先成立水效标识实验室，并于今年7月3日，由中国标准化研究院批准，成立坐便器水效标识备案实验室，拥有检测能力与资质。

水效标识实验室

18条蹲便高压注浆线同时“上岗”日产量超1万件

统用卫厨将新厂定位为“智能陶瓷生产基地”，整个生产过程为自动化连续生产，蹲便高压注浆线根据泥浆性能不同每天可生产20-40次，而且出坯表面光滑，强度好，可以进行湿法修坯，与以往传统立交线注浆对比，完全消除了陶瓷生产的粉尘源头，减少了粉尘污染，而且模具通过排水即可连续注浆，不需要干燥处理，给工人创造了一个良好的生产环境。

同时，因生产过程由PLC自动控制，大大降低了对工人技能的依赖性，解决了目前招熟练工难的问题。设备占地面积为同等产能的传统生产线的1/10，大大减少了工厂的生产占地面积。而且高压注浆生产的产品密度高，变形小，表面光洁度高，能有效提高产品品质，生产过程节能环保。据了解，后续的18条蹲便高压注浆线，日产量可达10800件。

蹲便高压注浆线

机器人施釉生产，提升产品质量

采用机器人生产，能高效、系统的完成吹尘、上水、机器人自动喷釉、检查等多道工序，保证产品质量；在相同时间的内单台机器人产能相当于两名喷釉员工的产能。大大降低生产成本、节省人力，降低工人劳动强度。

与传统的人工喷釉相比，采用机器人喷釉，一改以往人工喷釉的恶劣环境，加上采用新型脉冲除尘器，使现场工作环境舒适，极大降低职业病的发病率；减少喷釉过程中噪音对员工的危害。而且机器人喷釉生产的釉面厚度均匀，一致性强，产品质量稳定。机器人喷釉采用人工拖动示教方式，其操作简单，能高速记录数据，自动生成并优化机器人运行轨迹，可实现短时间内换产。

机械手生产

机器人喷釉

全自控智能化窑炉，提升安全稳定性

统用卫厨全自动智能化窑炉“梦想1号”，通过引进先进技术进行升级改良建设而成。窑炉采用全不锈钢换热系统，对隧道窑余热进行换热后供窑前干燥和坯体干燥，换热效率可达60%以上，实现了对余热能源的回收利用。

与传统老窑炉相对比，“梦想1号”采用全自控智能化生产，更简单、更节能、安全稳定性更高、生产效率及产品合格率均大幅度提升等。同时，还可根据生产所需的条件，设置烧成环节的各项工艺指标，并由电脑实施全程控制，从源头保证产品品质。

“梦想1号”隧道窑

据了解，目前统用卫厨的产品生产产量供不应求，在我们参观的过程中，生产线仍然不断有序运作，相信在统用的规范管理及先进设备的运作下，统用卫厨的生产会更上一层楼。

（责任编辑/吴国炫）