毫无疑问，“大板”是目前行业最热的话题之一。业内人士透露，截止2016年底，国内已有18条大板生产线投产。有一种说法，不做大板的企业不是大企业，不做大板的企业不能称为品牌企业。先不论这说法是否正确，但足以表现现在行业发展的趋势。

陶卫网记者近日了解到，不仅是知名品牌陶企，目前山东临沂、陕西韩城、河南平顶山、云南易门、福建泉州、安徽宿松等地都有厂家在洽谈计划新上大板生产线，足可见大板之热。那么陶瓷大板的核心技术是什么？目前国内的发展现状如何？

业内“大板热”

国产化装备进程加快

2016年5月蒙娜丽莎推出1200×2400mm的陶瓷大板拉开了2016年“大板热”的序幕，9月底的意大利博洛尼亚展引发了国内“大板”热议潮，下半年欧文莱、LA’BOBO、BTP陶瓷薄板等一系列品牌推出大板产品。据业内人士透露，截止2016年底，国内已有18条大板生产线投产。

2017年开始，“大板”的消息不断传来。金牌亚洲磁砖透露已全套引进欧洲进口大板设备，拟生产1600×3200mm超大规格，计划于今年六月份左右正式面市。

2月23日，亚细亚斥资1.2亿元重金打造的全球首条大板大理石瓷砖生产线投产。主要生产规格为900×1800mm的通体大理石瓷砖，还计划投资5亿建设两条大规格瓷砖生产线，生产1200×2400mm、1600×3200mm等规格产品。

诺贝尔近日也对媒体透露，2017年6月份开始生产大板，将生产1600×2400mm、1500×3000mm等超大规格。据悉，东鹏、新明珠等业内龙头企业也有计划于今年引进大板设备或推出大板产品。

众多品牌陶企已锁定大板市场。由于国外大板技术的成熟，部分厂家选择的是从国外进口设备，但价格高昂。不过，据专业人士分析，3米以下的大板目前在国内已不存在技术瓶颈。多位国内设备制造负责人告诉记者，由于国产技术和设备的进步，目前已有不少厂家在与他们协商新建大板生产线。

那么陶瓷大板的核心技术是什么？

国内成型装备技术成熟

3万吨压机有望年底面世

专业人士表示，陶瓷大板的核心技术之一是成型技术。

从去年2月底亚洲首台万吨级YP10000型压砖机，到今年3月“巨无霸”YP16800型陶瓷板压机先后在蒙娜丽莎正式上线投产，恒力泰令国内大板的研发、制造技术跨上一个新高度。

恒力泰营销总监旷国军对陶卫网记者表示，近年来，随着意大利博洛尼亚展会上大板的风行，再加之恒力泰万吨压机在蒙娜丽莎的正式投产，无论是恒力泰自身还是业内，都非常关注大板成型装备领域的技术发展。

恒力泰YP16800吨压机可压制生产1300x2700mm、1220x2440mm等多种规格的瓷砖及陶瓷板产品，其中单片最大压制面积可达4平方米以上，日产量可达1.5万平米/天，压制厚度在3-30mm的陶瓷板材均能应付自如。此外,恒力泰2万吨级的YP20000型压砖机目前已完成技术方案定型、并准备生产安装，可压制1500x3000mm、2000x2000mm等多种规格的陶瓷砖、陶瓷板和超级大板产品，可作个性化定制。恒力泰更大吨位的3万吨级压砖机也可望在年底面世。

在国外，萨克米采用的是辊压技术、西斯特姆采用的是无模具皮带顶压、西蒂B&T采用的是类似移动模框的皮带压制。旷国军认为，相比国外的西斯特姆、萨克米等压机，恒力泰的压机更适合中国陶企。当然，恒力泰也在走向国际化进行技术创新，如果有企业需要这种创新型压机，恒力泰可以满足。

2016年，科达首台万吨压机为峨眉山金陶瓷业压制出1000×2000×5.5（mm）的薄板。今年2月，科达首台最大吨位缠绕式压机——KD16008压机整装待发印度。据科达成型事业部总经理李绍勇介绍，KD16008主机高10.5米，重达520吨，动梁行程250mm，是业内目前柱间距最宽（3300mm)，成型压制力最大（最大可达17000吨）的框架钢丝缠绕预紧式陶瓷压机，其最大可压制瓷砖规格为1200×2600mm，其压制速度远快于市面上常见的超大吨位大砖薄板压机，比如在以13000吨压制力压制一片1200×2400mm抛釉板时，考虑料车协同，其最快压制速度可达5次/min。KD16008最大的优势是与传统陶瓷压机的“一致性”和“兼容性”。“一致性”和“兼容性”，使得KD16008生产大砖薄板，不需改变生产工艺。而且，客户只要会用传统陶瓷压机就可以在很短时间内上手KD16008，也易于采购、改造、配套连线周边设备。

国内外市场需求大

大板技术要求高

瑞丰机电王银川告诉记者，并不是有压机就解决了所有大尺寸生产的问题，大板虽然在工艺上与常规瓷砖没太大区别，但坯体的配方比较关键，大板对坯体的成型要求较高，坯体粉料的透气性能、流动性能、锥比度以及颗粒级配的分布等均有较高的要求。同时还要攻克三个技术难点：第一，大板的平整度不好控制，由于产品规格大了之后，自身会产生一种下弯的力，对产品的平整度会产生一定的影响，所以，大板对辊棒、辊台、釉线的要求会比较高；第二，磨边设计要相应扩大；第三，烧成时间变长，温度控制也是难点。

他还透露，瑞丰机电与蒙娜丽莎集团携手合作，由瑞丰机电设计制造的陶瓷大板制粉设备--喷雾干燥塔，于今年2月顺利投产，根据目前反馈回来的信息：设备运行平稳，能耗低，产量大，粉料的含水率、流动性、锥比度、颗粒级配等性能均非常适合于陶瓷大板的生产工艺。目前瑞丰机电正与山东临沂、陕西韩城、河南平顶山、云南易门、福建泉州、安徽宿松等预计上大板生产线的客商深入合作洽谈。

佛山市乐陶窑炉有限公司总经理祖新鸿强调，大板将成为瓷砖行业发展的新趋势，现在开始崛起走向流行的是900×1800mm、3200×1600mm等大板产品。一般而言，如果产品规格变大，窑炉的产能会降低，对窑炉的控制难度加大。但他透露，乐陶最近为某品牌陶企打造了全抛釉/大板宽体窑炉，长度为298.2米，其窑炉的优势在于产量大、温差小、节能。目前，乐陶正在与多家大品牌陶企洽谈大板窑炉的合作。可见大板在国内的热度之高。

作为亚洲首台万吨压机的缔造者，恒力泰更深知大板的发展趋势。恒力泰营销总监旷国军强调，在恒力泰万吨压机推出之前，外国陶机企业禁止对中国出口，然而，在这之后便解禁了。2015年底至2016年初，也就是恒力泰万吨压机在蒙娜丽莎推出之初，国内就有几家陶企订购恒力泰的万吨压机。当然，其7509吨压机更受陶企青睐。从2016年底至今，关于7509吨压机，在国内出售了20多台，而在印度出售了10多台。除了印度，伊朗也瞄准了大板的市场，并分析了陶瓷产品的客户接受程度，得出了900x1800mm、800×1800mm、600×1200mm等陶瓷产品的客户认可度较高。旷国军透露，目前，恒力泰16800吨压机已成功订购4台。他还分析，从2016年全球的压机市场占比来看，恒力泰压机全球市场占有率超过50%，在印度的市场占有率则超过70%。

很显然，接下来“大板”将会迎来井喷。业内人士表示，即便硬件具备了，产能上来了以后，软件方面也非常重要，产品如何开发，渠道和消费人群在哪里，这些也是需要解决的重点。

（责任编辑/唐永谊）