陶卫网讯    6月19日，肇庆市经济和信息化局对2018年广东省促进经济发展专项资金（支持绿色循环经济发展）资金安排计划进行公示，肇庆市20余家陶瓷厂淘汰了2777台低效电机。很显然，作为高能耗、高排放和资源依赖型的陶瓷产业，面临着日益趋紧和深度的节能减排约束。

日前，中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会发布了《建筑卫生陶瓷行业2018年节能减排达标目标、名单及措施》。根据要求，2018年1500条生产线节能减排要达标，而2018年节能减排率先达标的企业已有20家。

肇庆陶企淘汰2777台低效电机

可获近千万补贴

根据公示信息，肇庆的陶瓷企业已淘汰了2777台低效电机。广东省本次下达计划资金850万元，并已明确不足部分明年会继续安排。

公示信息表明，肇庆市现已完成全部审核流程的企业47家，共需广东省补贴资金1009.6737万元，由于省今年下达850万元资金不能满足要求，资金划拨按申报办理先后为序，以先办先发放补贴原则安排省补贴资金，给四会市石兴陶瓷厂等40家企业（详情见下表）划拨补贴资金，其中排位第40位的肇庆乐华陶瓷公司应补98.73万元，不能全额支付，本次补贴53.9013万元，其余44.8287万元和另7家企业补贴资金159.6737万元待省下批资金下达后一并安排。

（来源：肇庆市经信局）

此外，《肇庆市2018年陶瓷企业引导退出和综合整治工作实施方案》已于日前印发，明确了肇庆市陶瓷行业引导退出和综合整治目标，设置了七道监管红线，提高生产过程的全要素标准，实现综合整治目标，其中一道监管红线就是组织开展陶瓷企业专项节能监察，陶瓷企业须达到《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》要求。

2018年1500条生产线节能减排要达标

当前，节能和环保督察在全国各省（区、市）实现全覆盖，能耗和环保达标排放仅是企业要达到的一项基本要求，重点地区纷纷实施更严苛的超低排放限值，节能减排和污染物防治工作已经成为一项关乎建材各产业生死存亡的攻坚战。中国建材联合会和中国建筑卫生陶瓷协会日前制定了2018年的节能减排达标计划、名单和落实的措施。

为配合国家“十三五”节能减排规划，建筑卫生陶瓷行业“十三五”期间实现节能减排全面达标。具体项目上，将力争实现在“十二五”基础上：万元产值综合能耗降低15%、烟气粉尘排放总量减少20%、二氧化硫排放量减少40%、氮氧化物排放总量减少10%、二氧化碳排放总量减少10%，淘汰落后产能30%的目标。

建筑卫生陶瓷行业三分之一生产线在“十三五”末，达到届时的世界先进水平，具体指标为：

表1：建筑卫生陶瓷能耗世界先进水平值

表2：建筑卫生陶瓷行业污染物排放

世界先进水平值分年达标计划：

表3：建筑卫生陶瓷行业2018～2020年分年达标计划

2018年，有20家企业节能减排率先达标，名单如下：

要落实和推进达标的行动，节能减排达标采用的技术装备及改造方案有：

1、推广的节能减排技术及装备

1) 陶瓷薄板、挤出陶板、泡沫陶瓷板等材料的开发与生产

2) 陶瓷砖干法制粉工艺

3) 陶瓷连续球磨工艺

4) 高效清洁煤制气工艺

5) 低排放喷雾干燥技术

6) 建筑陶瓷集中制粉工艺

7) 建筑陶瓷多层辊道式干燥器

8) 轻量节水型卫生陶瓷（坐便器、小便器、蹲便器）

9) 薄型建筑陶瓷砖（板）生产及应用配套技术

10) 卫生陶瓷低压快排水成形技术，高压成形技术

11) NC加工技术，机器人应用技术，智能化立体仓储技术

12) 高效收尘、脱硫、脱氟技术与装备，多种污染物协同治理技术与装备

2、配合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）修改单的执行以及2+26城市环保研究专项工作，成立专题小组，详细调研行业环保状况，完成该项标准的修订工作；

3、推动产区集中制粉建设，推广干法制粉、连续球磨工艺以及高效煤制气、高效喷雾干燥技术；

4、研究降低氮氧化物排放的工艺技术及装备，降低产品烧成温度，改进烧成技术，减少热力型氮氧化物的产生，提高事前降低氮氧化物的能力；

5、设立环保达标示范工厂，引导行业企业走绿色发展之路；

6、推广环保设施的标准模式，降低企业环保成本，加大各大产区的环保监控力度，保持发达的东部、南部产区与西、中部地区一致，发挥真实有效的环保监管作用，达到淘汰落后产能的目的；

7、推动行业制造2025工程，提升机器代替人工技术的行业应用。

（责任编辑/唐永谊）